在汽車制造領(lǐng)域，隨著科技的飛速發(fā)展，5G與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合正為行業(yè)帶來前所未有的變革，極大地提高了生產(chǎn)效率。

在生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)，5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓物料搬運更加高效精準。以領(lǐng)克汽車張家口工廠為例，該工廠引入激光SLAM導(dǎo)航技術(shù)，借助5G專網(wǎng)快速、穩(wěn)定的特性，AGV（自動導(dǎo)引車輛）能夠自主導(dǎo)航，實現(xiàn)無人化的物料搬運和配送。AGV可快速感知周圍環(huán)境并規(guī)避障礙物，進行高精度的定位和路徑規(guī)劃，不僅減少了人力投入，還能靈活適應(yīng)產(chǎn)線的變化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速調(diào)整和優(yōu)化。同時，5G技術(shù)實現(xiàn)了AGV車車協(xié)同，通過實時通信和數(shù)據(jù)交互，AGV共享位置信息、行駛速度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，避免了碰撞和交通堵塞，提高了物流運輸?shù)捻槙扯群托省?/p>

在質(zhì)量管控方面，5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)助力實現(xiàn)高效質(zhì)檢。揚州新聯(lián)汽車零部件有限公司采用移動“5G+機器視覺”技術(shù)，在產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)，通過高清圖像拍攝和云平臺數(shù)據(jù)快速處理，機器質(zhì)檢取代了人工檢測，實現(xiàn)多工位在線檢測，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品性能和可靠性，有效降低產(chǎn)品不良率。長安汽車數(shù)智工廠則引入了5G+總裝視覺防錯，基于5G高帶寬、低時延、大連接的特性，系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭和快速的圖像處理算法，實時檢測和識別零部件的裝配情況，并進行自動判斷和分類，實現(xiàn)質(zhì)檢環(huán)節(jié)減人增效，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

在生產(chǎn)模式創(chuàng)新上，5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動汽車制造企業(yè)向柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。中國聯(lián)通協(xié)助長安汽車完成C2M業(yè)務(wù)重塑，促使其生產(chǎn)模式從基于固定車型順序生產(chǎn)的“庫存制造”模式，向按照訂單排序生產(chǎn)的“訂單制造”模式轉(zhuǎn)變。通過5G網(wǎng)絡(luò)，數(shù)智工廠實現(xiàn)了“人、機、料、法、環(huán)”的全面連接，打通了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，改造大量啞設(shè)備與單機系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與分析，為智能化生產(chǎn)提供了有力支撐。同時，利用5G網(wǎng)絡(luò)，數(shù)智工廠實現(xiàn)了“5G+AI”質(zhì)檢、“5G+AR”輔助裝配、“5G+北斗”高精度定位等多種創(chuàng)新應(yīng)用，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在汽車制造企業(yè)的應(yīng)用，從物流、質(zhì)檢到生產(chǎn)模式創(chuàng)新等多個環(huán)節(jié)，都為提高生產(chǎn)效率發(fā)揮了關(guān)鍵作用，推動著汽車制造行業(yè)向智能化、高效化邁進。